Pielea artificială din PVC (clorură de polivinil) este un material asemănător pielii, fabricat din rășină de clorură de polivinil (PVC), cu adaos de aditivi funcționali, cum ar fi plastifianți și stabilizatori, prin acoperire, calandrare sau laminare. În continuare este prezentată o analiză cuprinzătoare a definiției, toxicității și procesului de producție:
I. Definiția și structura pielii din PVC
1. Compoziție de bază
Strat de bază: De obicei, un material țesut sau tricotat, care oferă suport mecanic.
Strat intermediar: Un strat de PVC spumat care conține plastifianți și agenți de spumare, conferând elasticitate și moliciune.
Strat superficial: Un înveliș din rășină PVC, care poate fi gofrat pentru a crea o textură asemănătoare pielii și poate conține, de asemenea, tratamente rezistente la abraziune și antivegetative.
Unele produse includ și un strat adeziv din poliuretan (PU) sau un strat superior transparent rezistent la uzură pentru o performanță îmbunătățită.
2. Caracteristici principale
Proprietăți fizice: Rezistență la hidroliză, rezistență la abraziune (flexibilitate de până la 30.000 până la 100.000 de ori) și ignifugare (grad B1).
Limitări funcționale: Respirabilitate slabă (mai mică decât cea a pielii PU), predispoziție la întărire la temperaturi scăzute și potențială eliberare de plastifiant în cazul utilizării pe termen lung.
2. Controverse privind toxicitatea și standardele de siguranță ale pielii din PVC
Surse potențiale de toxicitate
1. Aditivi nocivi
Plastifianți (plastifianți): Ftalații tradiționali (cum ar fi DOP) se pot scurge și pot interfera cu sistemul endocrin, în special atunci când sunt expuși la ulei sau la medii cu temperaturi ridicate.
Stabilizatori pe bază de metale grele: Stabilizatorii care conțin plumb și cadmiu pot migra în corpul uman, iar acumularea pe termen lung poate afecta rinichii și sistemul nervos.
Monomer de clorură de vinil (VCM): VCM rezidual în producție este un puternic cancerigen.
2. Riscuri legate de mediu și deșeuri
Dioxinele și alte substanțe extrem de toxice sunt eliberate în timpul incinerării; metalele grele se infiltrează în sol și sursele de apă după depozitarea deșeurilor.
Reciclarea este dificilă, iar majoritatea devin poluanți persistenți.
Standarde de siguranță și măsuri de protecție
Standardul obligatoriu al Chinei GB 21550-2008 limitează strict conținutul de substanțe periculoase:
Monomer de clorură de vinil: ≤5 mg/kg
Plumb solubil: ≤90 mg/kg | Cadmiu solubil: ≤75 mg/kg
Alte substanțe volatile: ≤20 g/m²
Pielea din PVC care îndeplinește acest standard (cum ar fi formulele fără plumb și cadmiu sau utilizarea uleiului de soia epoxidat în loc de DOP) prezintă un risc de toxicitate mai mic. Cu toate acestea, performanța sa de mediu este încă inferioară materialelor alternative, cum ar fi pielea PU și TPU.
Recomandare de cumpărare: Căutați certificări de mediu (cum ar fi FloorScore și GREENGUARD) și evitați utilizarea la temperaturi ridicate (>60°C) și contactul cu alimente uleioase.
III. Procesul de producție a pielii din PVC
Proces de bază
1. Pregătirea materiei prime
Suspensie strat superficial: rășină PVC + plastifiant (cum ar fi DOP) + stabilizator (formulă fără plumb) + colorant.
Suspensie pentru stratul de spumare: Adăugați un agent de expandare (cum ar fi azodicarbonamida) și un material de umplutură modificat (cum ar fi atapulgitul pentru a îmbunătăți rezistența la intemperii).
2. Procesul de turnare
Metodă de acoperire (proces principal):
Acoperiți hârtia detașabilă cu un strat superficial de pastă (uscare la 170-190°C) → Aplicați stratul de spumă de pastă → Laminați cu materialul de bază (lipire poliuretanică) → Îndepărtați hârtia detașabilă → Aplicați un agent de tratare a suprafeței cu o rolă.
Metoda de calandrare:
Amestecul de rășină este extrudat printr-un șnec (125-175°C) → Așezat în folie pe un calandru (temperatura rolei 165-180°C) → Presat la cald împreună cu materialul de bază.
Spumare și post-procesare:
Cuptorul de spumare utilizează un control al temperaturii în etape (110-195°C) la o viteză de 15-25 m/min pentru a crea o structură microporoasă.
Gofrarea (gofrarea pe două fețe) și tratamentul UV al suprafeței îmbunătățesc senzația tactilă și rezistența la uzură.
Inovație de proces ecologică
Materiale alternative: Uleiul de soia epoxidat și plastifianții poliesterici sunt utilizați pentru a înlocui ftalații.
Transformare prin economisirea energiei: Tehnologia de laminare unică pe ambele fețe reduce consumul de energie cu 30%; agenții de tratare pe bază de apă înlocuiesc acoperirile pe bază de solvent.
- Modificare funcțională: Adăugați ioni de argint (antibacterieni), argilă modificată (îmbunătățește rezistența și rezistența la îmbătrânire).
IV. Rezumat: Aplicații și tendințe
Domenii de aplicare: interioare auto (scaune), huse pentru mobilier, încălțăminte (fețe sport), genți etc.
Tendințe în industrie:
Din cauza politicilor restricționate de protecție a mediului (cum ar fi restricția UE privind PVC-ul), pielea TPU/microfibră înlocuiește treptat piața de gamă medie spre superioară.
„Specificațiile tehnice pentru evaluarea produselor cu design ecologic” (T/GMPA 14-2023) sunt implementate în China pentru a promova modernizarea protecției mediului în cazul produselor precum pielea pentru podele din PVC.
Concluzie principală: Pielea din PVC poate fi utilizată în siguranță, respectând standardele de siguranță, dar riscul de poluare în cadrul legăturilor producție/deșeuri există în continuare. Sunt preferate produsele certificate ecologic, fără metale grele și ftalați, și se acordă atenție transformării industriei către materiale PU/biologice.
Data publicării: 29 iulie 2025
